Bölgeye erişim
Sakarya merkezimiz ile Tuzla arasında otoyol bağlantısı doğrudandır; Anadolu yakası çağrılarında saha ekibi aynı gün yönlendirilebilir.
Tuzla; kimya, ilaç, metal işleme, boya ve tersane çevresi tesislerin yoğunlaştığı bir sanayi bölgesidir. Deniz etkisi ve kimyasal ortam, soğutma ekipmanının ömrünü doğrudan etkiler. FSI Soğutma Mühendislik, Tuzla ve çevresinde chiller arıza onarımı, proses soğutma bakımı, devreye alma ölçümü ve kapasite hesabı yapar.
Yalnızca endüstriyel tesis ve işletmelere hizmet verilir; ev tipi ve ticari dolap servisi yapılmaz.
Saha ekibi Sakarya merkezimizden yönlendirilir; müdahale planı tesisin çalışma rejimine göre kurulur.
Sakarya merkezimiz ile Tuzla arasında otoyol bağlantısı doğrudandır; Anadolu yakası çağrılarında saha ekibi aynı gün yönlendirilebilir.
Kimya ve ilaç tesislerinde saha girişi belge ve eğitim şartına bağlıdır. Gerekli iş güvenliği belgeleri ve ekipman ziyaret öncesi hazırlanır.
Proses sıcaklığının kritik olduğu üretimlerde 7/24 hattımızdan ön teşhis yapılır; kaçak, donma veya kompresör koruması kaynaklı duruşlar öncelikli alınır.
Hafta içi 08:30 - 18:30 · Acil servis 7/24
Tesis tipine göre tipik soğutma yükleri ve en çok karşılaştığımız arıza görüntüleri.
Reaktör ve karıştırıcı soğutmasında sıcaklık kontrolü emniyet gereğidir. Sık görülen konu: glikol oranı ve evaporatör set değerinin uyumsuz olması nedeniyle donma alarmı ve kapasite kaybı.
Sıcaklık ve nem toleransı dar olan alanlarda soğutma grubu ile klima santralinin birlikte çalışması gerekir. Hidronik denge, vana otoritesi ve set değeri birlikte ölçülüp raporlanır.
Kesme sıvısı ve kaynak hatlarının soğutmasında yağ ve talaş kirliliği eşanjör performansını düşürür. Su tarafı yaklaşım sıcaklığı ölçülerek temizlik ve filtre iyileştirme kapsamı belirlenir.
Toz, nem, korozyon ve tepe sıcaklıkları ekipman ömrünü ve bakım aralığını doğrudan etkiler.
Kıyı hattına yakın tesislerde hava soğutmalı kondenser kanatlarında tuz kaynaklı korozyon hızlanır. Kanat kaplamalı batarya, yıllık yıkama ve kaçak kontrol periyodu bu nedenle öne alınır.
Asidik veya çözücü buharının bulunduğu ortamlarda bakır boru ve elektrik panosu elemanları hızla yaşlanır; pano sızdırmazlığı ve batarya yüzeyi her bakımda ayrı kontrol edilir.
Deniz etkisiyle bağıl nem yüksek olduğundan hava evaporatörlerinde gizli yük payı artar; yoğuşma suyu tahliyesi ve buzlanma kontrolü bakım listesinde ayrı kalemdir.
Tesisin giriş prosedürüne göre iş güvenliği eğitim kayıtları, kişisel koruyucu donanım ve gerekiyorsa sıcak çalışma izni hazırlanır. Bu bilgileri ziyaret öncesi netleştiriyoruz.
Kanat ve gövde durumu değerlendirilir; yıkama, kaplama veya batarya değişimi seçeneklerinin kalan ömür ve maliyet karşılaştırması raporlanır.
En sık nedenler düşük su debisi, kirli eşanjör, yanlış glikol oranı ve hatalı set değeridir. Bunların hepsi tek ziyarette ölçülerek ayırt edilir.
Yapmıyoruz; yalnızca endüstriyel tesis ve işletmelere hizmet veriyoruz.
Tesis bilgilerinizi paylaşın; ölçüm ve kapasite değerlendirmesi sonrası fiyat teklifini iletelim.
Talebiniz sonrası süreç
1. Talep
Formu gönderin veya arayın; tesis tipi ve mevcut sistem bilgisini alalım.
2. Ön değerlendirme
Kapasite, hat ve arıza belirtilerini mühendislik gözüyle inceleyelim.
3. Teşhis
Uzaktan veri veya saha ziyaretiyle ölçüm yapıp kök nedeni belirleyelim.
4. Teklif
Kapsam, malzeme ve süreyi ayrıntılı yazılı teklifle paylaşalım.
Arıza, periyodik bakım, kapasite artışı veya yeni kurulum — tesis verilerinizi paylaşın, ölçüme dayalı değerlendirme ile dönelim.